钛龙管中泵固定、管中泵的安装与检查方法

钛龙管中泵固定、管中泵的安装与检查方法
管中泵的固定、安装和检查工作非常重要，如果没有按照正确的办法进行安装检查可能会导致管中泵的故障，造成工程的无法正常运行，那么管中泵固定、管中泵的安装与检查方法具体有哪些细节呢？上海龙亚泵业的小编为你详细介绍。
一.管中泵尚应作下列检查：1.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；2.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。 二.泵试运转前尚应作好下列工作：1.管中泵：(1)计算电缆的电压降，应使潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；(2)每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；(3)管中泵应在规定的范围内使用。 2.长轴管中泵；(1)按管中泵组技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；(2)检查止退机构是否灵活、可靠；(3)启动前；应按管中泵组技术文件的规定用水预润橡胶轴承。 3.长轴管中泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。对未能在入井前检查电机转向的管中泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合管中泵组技术文件的规定。 三.管中泵组装时应符合下列要求：1.组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，管中泵的电缆应捆绑在扬水管上；2.螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴管中泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；3.泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；钛龙管中泵的泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。欢迎查阅更多相关介绍不锈钢管中泵型号参数 4.长轴管中泵尚应符合下列要求：(1)传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；(2)电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。 5.管中泵尚应符合下列要求：(1)泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；(2)机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
四.管中泵就位前应作下列检查：1.井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的Z大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；2.井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；3.井管与基础间应垫放软质隔离层；4.基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；5.井管内应无油泥和污、杂物；6.扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；7.长轴管中泵尚应作下列检查： (1)轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂；(2)管中泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2 毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净。更多阅读：管中泵型号及参数 以上是关于管中泵的安装与检查工作的详细内容，有关于管中泵的需求，可以直接在线咨询龙亚泵业的在线客服，我们会及时给你回复。
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